Машина непрерывного вертикального литья предназначена для производства бескислородной медной катанки. Кроме того, она может применяться для изготовления медных труб, плоских медных лент и других изделий из меди, в случае если она оснащена модифицированным кристаллизатором. Встроенная система управления шагом позволяет пользователям менять производственные параметры в соответствии с конкретными условиями.

Установка непрерывного литья
Автоматическая отливка проволоки :
Каждая машина для намотки катанки оснащена двумя двигателями. С каждой стороны установлен наматывающий барабан. Скорость намотки катанки зависит от скорости литья.

Индукционная электропечь
Корпус: Корпус печи в основном состоит из литых изделий и стальных пластин.

Состав оборудования
Основные особенности:
1. Цельнолитая конструкция
2. Горизонтальное исполнение, два двигателя
3. Высокопрецизионная косозубая цилиндрическая передача: высокая эффективность, низкий уровень шума
4. Погружная система смазки позволила уменьшить высоту оборудования, предоставив больше комфорта операторам. Для охлаждения отжиговых валов установлены специализированные вентиляционные трубы

Тяговая шайба
Максимальное допустимое количество: 13 шт.

Главный двигатель / двигатель лебедки
Мощность главного двигателя: 280 кВт, мощность двигателя лебедки: 75 кВт

Внешний вид
Основные особенности:
1. Инвертор с двойным преобразованием, система автоматической регулировки напряжения
2. Корпус главного двигателя отлит из серого чугуна 250, отсутствует вибрация
3. Поверхность колеса для растягивания проволоки обрабатывается износостойким карбидом вольфрама.
4. Стан может быть оснащен установкой непрерывного отжига, устройством сбора проволоки с валом или без него и т.д.
5. Диаметр необработанной проволоки: 2,5-3,5 мм; диаметр обработанной проволоки: 0,4-1,6 мм; макс. скорость волочения: 1800 м/мин

Отжиг прямым током
Диаметр отожженной проволоки: 0,4-1,8 мм

Главный двигатель
Двигатель с редуктором изготовлен в корпусе из высокопрочного серого чугуна. Зубчатый привод отличается высокой точностью передачи.

Однодисковая безвальная машина для намотки проволоки
Макс. наружный диаметр барабана: 630 мм, макс. вес медной проволоки: 500 кг

Пневматическое устройство натяжение маятникового типа
Заказчик может самостоятельно выбрать источник газа в зависимости от требований, барометрическое давление: 4-6 кг/см2

Волочильный стан
Основные особенности:
1. Корпус оборудования сварен из высококачественной стали и подвергнут термообработки.
2. Ступенчатый шкив для волочения керамической проволоки
3. Электромагнитный тормоз

Ступенчатый шкив для волочения проволоки
Четыре ступенчатых шкива предназначены для волочения тонкой медной проволоки.

8-ходовая волочильная машина
Представленная на фотографиях 8-ходовая волочильная машина оснащена линейными тяговыми шайбами. Все блоки могут работать одновременно, гарантируя высокое качество проволоки. Мы производим 4/8/16/24-ходовые волочильные машины.

Применение и состав компонентов крутильной машины
Данное оборудование применяется для скрутки проводов из чистой меди, луженых проводов, эмалированных проводов, состоящих более чем из 7 прядей. Диаметр проволоки: 0,8-0,68 мм. Шаг скрутки: 11,15-66 мм. Крутильная машина оснащена передаточным механизмом с вращающимся кольцом, который может преобразовывать постоянное вращательное движение гладкого вала в осевое смещение.

Усовершенствованная конструкция
Усовершенствованная конструкция эффективно снижает риск появления царапин на проводе и других дефектов.

Основной блок крутильной машины
Здесь несколько проволок скручиваются в один провод.

Состав оборудования
Оборудование непрерывной экструзии предназначено для производства медных труб или стержней в условиях высокого давления и температур. Производственная линия состоит из нескольких систем, которые выполняют различные процессы, включая укладку заготовки, выпрямление, непрерывную экструзию, охлаждение, намотку проволоки и управление. Это оборудование применяется при производстве больших и средних двигателей для трансформаторов, электроприборов высокого/низкого давления, коллекторов двигателей постоянного тока и т.д.

Панель управления
Панель управления предназначена для контроля за главным валом экструдера.

Система управления скоростью

Экструзионное колесо
Экструзионное колесо осуществляет формование с помощью одной пресс-формы, что обуславливает точность размеров изделий, высокую гладкость и хорошие рабочие характеристики.

Гидравлический волочильный стан
Волочильный стан с гидроприводом предназначен для волочения меди и других металлов. Благодаря высокой точности работы он может производить заготовки с точно заданными размерами. Получаемые материалы отличаются высокой точностью, яркой поверхностью, высокой прочностью, хорошей эластичностью и отсутствием деформации.

Щеки
Максимально допустимая длина волочения может составлять 6, 8, 10 или 12 метров.

Система передачи
Мы можем предложить волочильные станы, оснащенные ленточным или роликовым конвейером.

Гидравлическая станция

Основные компоненты волочильного стана
Основные особенности:
1. Два двигателя, инвертор с двойным преобразованием, небольшая частота проскальзывания
2. Отжиг постоянным током, напряжение отжига автоматически отслеживает скорость двигателя, стабильный коэффициент удлинения
3. Система автоматической регулировки натяжения

Шкаф электроуправления
Шкаф электроуправления устанавливается отдельно. Он обеспечивает стабильную эксплуатацию оборудования. Низковольтные переключатели и другие электрические приборы приобретаются у широко известных компаний, таких как Siemens, Schneider и т.д.